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石材喷砂机作为一种高压高速作业设备，规范操作是保障人员安全、保障加工质量和延长设备寿命的根本。
1、个人防护： 操作人员一定穿戴齐全劳动防护用品。这包括防尘口罩或正压呼吸器、防冲击护目镜、耐磨工作服、厚手套及安全帽。严禁穿着宽松衣物或皮肤进行操作。
2、设备检查： 对喷砂机做全面检查。确认空气压缩机运行正常，压力表灵敏可靠，储气罐压力在安全范围内。检查所有管路、接头是否密封良好，无漏气现象。确认喷枪、喷嘴无堵塞或严重磨损。
3、环境确认： 清理工作区域，确保场地无易燃易爆物品，通风良好。将待加工石材稳固地放置在工作平台上，必要时做固定。设置醒目的安全警示标志，防止不相关的人员进入作业区。
4、磨料准备： 根据加工要求（如雕刻、拉丝、清洗）选择正真适合的磨料（如金刚砂、石英砂等），并确保磨料干燥、清洁，无结块现象。将磨料装入储料罐，并盖紧罐盖。
1、启动顺序： 首先开启通风除尘设施，然后启动空气压缩机。待空压机压力达到设定值后，方可缓慢开启喷砂机的进气阀门。
2、试喷与参数调整： 正式加工前，应在石材边角或不显眼处进行试喷。根据试喷效果，精细调整喷射压力、喷枪与石材表面的距离及角度，直至达到理想效果。压力并非越高越好，应以刚好满足加工需求为准。
3、规范作业： 作业时，喷枪应始终指向工件，严禁将枪口对准自己或他人。保持喷枪均匀、平稳地移动，避免在局部停留过久导致石材表面过度切削或出现凹坑。对于大面积工件，应有顺序地分段进行，保证处理效果均匀一致。
4、过程监控： 时刻注意设备正常运行声音是不是正常，观察压力表示数是否稳定。如发现异常振动、漏气或压力骤降，应立马停止作业，关闭气源后进行全方位检查排除故障。
1、停机顺序： 加工完毕后，应先关闭喷砂机的磨料阀，停止供砂。随后将喷枪对准安全区域（如回收装置）吹扫数秒，将管路内残余磨料排净。最后关闭进气阀门，停止空压机，最后关闭除尘设备。
2、清洁与保养： 释放设备内全部压力。清理机器表面和工作区域的粉尘与残留磨料。检查喷嘴磨损情况，若磨损严重应按时换。对设备做必要的润滑保养。
3、磨料处理： 对可回收的磨料进行筛选分离，将没办法使用的粉尘和废料妥善收集处理，保持工作环境整洁。
总结而言，严格遵守石材喷砂机操作规程，牢记“安全第一”，是高效、高质量完成石材喷砂作业的基石。
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