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铝的熔化温度并不高，基本上在800~900℃，但由于铝液的低粘度和高浸透性及其高活化功能，使其对耐材炉衬有着苛刻的腐蚀反响，铝及铝合金熔融后具有极强的浸透性，十分简单就与耐火材料炉衬发生化学反响，然后引起炉衬耐火材料的损损。现在熔铝炉内衬呈现损损的问题大多有以下几个方面。
1、铝液浸透。铝水浸透到耐火材料的气孔或许裂缝傍边，使耐火材料炉衬渐渐脱落，直接损坏内衬。2、结瘤、鼓包。铝液与耐火材料触摸发生反响，并附着在耐火内衬外表，简单结刚玉瘤、鼓包、挂渣等现象，这样的一种情况下虽不会直接损坏耐火材料，但刚玉瘤会越结越大，构成铝液的糟蹋以及机械清渣时的损害。3、混入杂质。熔炼过程中，耐火材料与铝液发生反响发生铝灰杂质，杂质终究进入到铝液里边，导致铝液的污染及糟蹋 。4、机械冲击。熔铝炉在出产的悉数过程中加料、拔渣等一系列的机械操作，对炉底以及炉墙直接进行碰击和冲刷，构成熔铝炉耐火材料的损损。
那有没有一种浇注料能一次性的处理或许是缓解以上一切问题呢?要处理以上4个问题，就一定要确保熔铝炉内衬耐火浇注料有较高的细密性，用来防止铝液的腐蚀及二次浸透，还要确保耐火浇注料与铝液触摸反响后不发生铝灰，削减腐蚀、不结刚玉瘤，下降熔炼过程中铝液的损耗，最终这个耐火浇注料还得有高强耐磨性，抗熔铝炉出产的悉数过程中的磨损、抗机械冲击。
熔铝炉专用不沾铝浇注料，选用高纯莫来石、硅线石等质料，并特别增加红基石、超微细粉，构成高细密性的浇注料。当铝液与其触摸时，能快速添补气孔和孔隙，防止铝液的再次浸透，防止发生铝灰杂质，一起具有高强耐磨性，反抗熔铝炉出产的悉数过程中的磨损和冲击。